در این تحقیق نحوه سنتز نانو کامپوزیت های فوم نرم پلی یورتان مغناطیسی گزارش شده است. نانو کامپوزیت های پلی یورتانی مغناطیسی در مواردی نظیر تهیه فوم های قابل اتصال به فلزات، بدون به کارگیری چسب در ساخت دکوراسیون منازل، مراکز تجاری و نیز در تولید قطعات صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد. فوم های نرم معمولا خواص حرارتی ضعیفی دارند. هدف این پژوهش تهیه نانو کامپوزیت مگنتیک بر پایه پلی یورتان و بهبود خواص مورفولوژی و حرارتی آن می باشد. در این مطالعه نانو ذرات اکسید آهن به روش هم رسوبی سنتز شد و سپس برای بهبود عملکرد نانو ذرات و افزایش واکنش پذیری بین نانو ذرات مغناطیسی و ماتریس پلیمری، اصلاح سطح آنها با دای پدال سیلان انجام شد. در مرحله دوم به منظور تهیه نانو کامپوزیت فوم نرم به روش درجا، نانوذرات هسته پوسته تا 3% وزنی به فوم های نرم پلی یورتان افزوده شد. خواص حرارتی، مغناطیسی و مورفولوژی فوم های نرم پلی یورتان مغناطیس شده و فوم های نرم خالص به منظور بررسی اثر افزودن نانوذرات در ساختار فوم بررسی شدند. اصلاح سطحی نانوذرات اکسید آهن به وسیله تصاویر گرفته شده از میکروسکوپ الکترونی عبوری تایید شد و نتایج نشان داد که اصلاح سطح نانوذرات منجر به افزایش چگالی سلول و کاهش اندازه سلول می شود. محصولات بدست آمده توسط طیف سنجی مادون قرمز تبدیل فوریه مورد آنالیز قرار گرفتند. تجزیه وزن سنجی گرمایی نمونه ها بهبود خواص حرارتی فوم های نرم پلی یورتان را تایید کردند.

در سالهای اخیر افزایش رو به رشد آگاهی عمومی از موضوعات زیست محیطی این حقیقت را آشکار کرده است که منابع طبیعی در جهان رو به کاهش بوده و ظرفیت محدودی برای اداره کردن حجم ضایعاتی که فعالیت های بشر تولید کرده است، وجود دارد. موضوع بازیافت مواد پلیمری به خصوص فوم پلی یورتان به سبب استفاده وسیع در اغلب زمینه هاو به موازات آن تولید حجم انبوهی از ضایعات بسیار مورد توجه می باشد. از میان انواع روشهای بازیافت ضایعات پلی یورتانی، فرایند گلیکولیز که از روشهای بازیافت شیمیایی به حساب می آید، به سبب سهولت اجراء و نیز تبدیل ضایعات به مواداولیه، به ویژه پلی اُل، اصلی ترین مسیر بازیافت فومهای پلی یورتان به شمار می آید. این فرایند نسبتاً آسان انجام می شود و به میزان وسیعی برای بازیافت فوم های پلی یورتان سخت و نرم به کار می رود. انجام این فرایند باعث ایجاد دو فاز می شود که فاز بالا شامل پلی اُل نرم و فاز پایین شامل ترکیبات هیدروکسیلی و آمینی آروماتیک و عامل گلیکولیزکننده اضافی می باشد. مشاهدات نشان دادند که با افزایش مقدار کاتالیزور سرعت انحلال فوم بیشتر شده و شکست اتصالات یورتان در زمان کوتاهتری انجام شد. در این مطالعه از درصدهای وزنی مختلف کاتالیست Mo/MgO به منظور بازیافت فوم نرم پلی یورتان استفاده شد. بعدازانحلال کامل ذرات فوم، ساختار شیمیایی پلی اُل بازیابی شده توسط روشهای اسپکتروسکوپی و تجزیه ای مختلف مورد بررسی قرارگرفت. کلیه نتایج مؤید بازیابی کامل پلی اُل از ضایعات فومهای پلی یورتان بوده و افزایش درصد وزنی کاتالیست باعث افزایش درصد فاز بالا و کاهش درصد ترکیبات آروماتیکی می شود.

در این پژوهش فوم پلی یورتان با استفاده از تقویت کننده های نانومتری مختلف شامل نانوالیاف پلیمری، نانولوله کربنی و نانوذرات اکسید نیکل تهیه شد. برای این منظور ابتدا نانوالیاف پلیمری پلی یورتان، پلی(متیل متاکریلات) و پلی(وینیل الکل) به روش الکتروریسی تهیه شدند و در حین شکل گیری فوم پلی یورتان به همراه نانولوله کربنی و نانوذرات اکسید نیکل به ترکیب فوم افزوده شدند. مورفولوژی، خواص مکانیکی و رفتار جذب صوت فوم های تهیه شده با استفاده از میکروسکوپ الکترونی روبشی (SEM)، دستگاه اینسترن و لوله امپدانس ارزیابی شد. نتایج بدست آمده نشان دهنده تولید نانوالیافی یکنواخت و عاری از نقص و همچنین حضور این نانوالیاف در بین حفرات و تخلخل فوم می باشد. همچنین فوم های تقویت شده با نانوالیاف پلیمری مقاومت فشاری بیشتری نسبت به فوم پلی یورتان خالص نشان دادند. بررسی های جذب صوت فوم های تهیه شده نشان داد که افزودن تقویت کننده های نانوساختار سبب بهبود قابلیت جذب صوت فوم پلی یورتان در محدوده فرکانس 6100-250 هرتز می شود. در این میان فوم پلی یورتان تقویت شده با نانوالیاف پلی(متیل متاکریلات) و نانولوله کربنی یا نانوذرات اکسیدنیکل بیشترین میزان جذب صوت در تمامی فرکانس ها بخصوص در فرکانس های پایین را به خود اختصاص داده است.

کاهش صداهای مزاحم و ناخواسته در جوامع امروزی از اهمیت بسیاری برخوردار است. این صداها سلامت روحی و جسمی شهروندان را به خطر می اندازد. از این رو محققین همواره به دنبال روش هایی جدید برای کاهش صداهای ناخواسته هستند. به همین دلیل استفاده از مواد جاذب صوت با خواص آکوستیکی مناسب در سال های اخیر روند رو به رشدی داشته است. در مقاله پیش رو در ابتدا مواد مورد نیاز برای ساخت پلی یورتان فوم و فرایند ساخت آن شرح داده شده و ضریب جذب صوتی پلی یورتان فوم اندازه گیری گردیده است. برای بهبود خواص مکانیکی و آکوستیکی پلی یورتان فوم، درصدهای وزنی متفاوت از ذرات نانو آلومینا به ساختار پلی یورتان فوم اضافه گردیده است. سپس تاثیر حضور ذرات نانو آلومینا بر خواص مکانیکی و آکوستیکی پلی یورتان فوم بررسی شده است. در این پژوهش به صورت همزمان خواص آکوستیکی، فیزیکی و مکانیکی پلی یورتان فوم تقویت شده با ذرات نانو آلومینا مورد بررسی قرار گرفته است. در انتها به کمک نتایج آزمایش های فیزیکی و مکانیکی انجام شده دلایل بهبود و یا عدم بهبود ضریب جذب صوتی پلی یورتان فوم های تقویت شده با نانو ذرات آلومینا بررسی گردیده است. در این مقاله از روش اندازه گیری دو میکروفن در لوله مقاومت برای اندازه گیری ضریب جذب صوتی استفاده شده است.

اسفنج های نرم پلی یورتان، گروه مهم و پر مصرفی از اسفنجهای پلیمری را تشکیل می دهند. این اسفنجها معمولا سلولهای کوچک و باز دارند. هدف این پژوهش ساخت اسفنج نرم سلول درشت و باز برای تولید یک محصول صنعتی است، که در تهیه صافیهای سرامیکی بکار می رود. برای تهیه اسفنج سلول درشت ابتدا با کند کردن واکنش تشکیل ژل فرصت رشد به اسفنج داده شد. این عمل با تنظیم مقدار کاتالیزور انجام گرفت. سپس، از پلی ال دیگری که بطور ذاتی سرعت واکنش کمتری دارد استفاده شد و نتایج بهتری بدست آمد. همچنین، اثر مواد اولیه، چگالی و اندازه سلولهای اسفنجهای حاصل بررسی شد.

1مقدمه: صداهای مزاحم می توانند باعث ایجاد بیماری های جسمی و روحی در کارگران شوند.‏‎ ‎به همین دلیل کاهش صداهای مزاحم ‏به خصوص در محیط های کاری امری ضروری است. برای‎ ‎کاهش میزان صدا، استفاده از مواد جاذب صوت با خواص ‏آکوستیکی مناسب روند رو به رشدی داشته است. هدف از مطالعه حاضر، بهبود خاصیت آکوستیکی فوم پلی یورتان (‏PUF‏)‏‎ ‎‏ به ‏عنوان جاذب صوت می باشد. ‏ روش کار: در مطالعه حاضر ‏PUF‏ با درصدهای مختلف نانوذرات خاک رس (%‏wt.‎‏ 2/1 -0) سنتز شدند و سپس ضریب جذب صوتی‎ ‎PUF ‎سنتز شده توسط لوله امپدانس صوتی در محدوده بسامد 63 تا 6400 هرتز مطابق با استاندارد ‏ISIRI 9803‎‏ ‏اندازه گیری شد. مورفولوژی فوم ها نیز توسط میکروسکوپ الکترونی روبشی (‏SEM‏) بررسی شد.‏ یافته ها: نتایج نشان داد افزودن نانو ذرات خاک رس به ‏PUF‏ منجر به بهبود رفتار جذب صوتی نمونه ها می شود و بهترین رفتار جذب ‏صوتی برای ‏PUF‏ با 2/1 درصد وزنی نانوذره در فرکانس های پایین (2600-500 هرتز) بود. این افزایش در ضریب جذب ‏می تواند به دلیل افزایش تعداد و کوچک شدن منافذ با افزایش میزان نانوذره در ‏PUF‏ باشد. ‏ نتیجه گیری: نتایج مطالعه حاضر نشان داد ضریب جذب صوت ‏PUF‏ با افزودن درصدهای مختلف نانو ذره خاک‎ ‎رس به ‏PUF‏ بهبود یافته ‏است. حضور نانو ذرات خاک رس منجربه کاهش اندازه سلولی و افزایش تعدا منافد و اصطکاک سطحی شده است که‎ ‎با افزایش ‏درصد نانو ذرات، افزایش ضریب جذب صوت در ‏PUF‏ مشاهده گردید‏

نمونه های فوم پلی یورتان (PU) منعطف و پانل ساندویچی یکپارچه پلی یورتان (PU) تقویت شده با درصدهای وزنی مختلف نانوذرات دی اکسیدتیتانیوم (0.25، 0.5، 0.75، 1، 1.5 و 2) با موفقیت ساخته شدند. در این پژوهش تاثیر نانوذرات دی اکسید تیتانیوم بر خواص فیزیکی و حرارتی نمونه های ذکر شده مورد بررسی قرار گرفت. میکروسکوپ الکترونی روبشی (SEM) به منظور مشاهده مورفولوژی ساختار نمونه های پلی یورتان مورد استفاده قرار گرفت. نتایج پژوهش ها نشان داد که با افزایش نانوذارت دی اکسید تیتانیوم تا 2 درصد وزنی، چگالی فوم و پانل ساندویچی به ترتیب برابر با %32.2 و %62.6 در مقایسه با نمونه خالص افزایش و نیز میزان جذب آب به ترتیب برابر %45 و %58.8 کاهش یافت. نتایج حاصل از آنالیز UV نشان داد که حداکثر مقدار جذب اشعه UV در فوم پلی یورتان تقویت شده با 2 درصد وزنی نانوذرات دی اکسید تیتانیوم برابر با 3.21 در طول موج 450 نانومتر می باشد. نتایج بررسی های آنالیز TGA نشان داد که حضور نانوذرات دی اکسیدتیتانیوم، سبب بهبود پایداری حرارتی نانوکامپوزیت های پلی یورتان می شود. با افزایش نانوذرات دی اکسید تیتانیوم به 1 و 2 درصد وزنی، دمای تخریب کاهش وزن معادل 10 درصد وزنی پلی یورتان در مقایسه با نمونه خالص 14.5 درجه سانتی گراد افزایش یافت. همچنین، دمای تخریب 50 درصد کاهش وزنی نمونه های تقویت شده با 1 و 2 درصد وزنی نانوذرات دی اکسید تیتانیوم، به ترتیب 1 و 3 درجه سانتی گراد افزایش یافت.

در این مقاله به بررسی سینتیک واکنش رشد فوم پلی یورتان جهت کاربرد در سامانه ترمز خودروی شیمیایی پرداخته شده است. هدف اصلی، کنترل انبساط حجمی فوم محصول برای قطع جریان تولیدی از منبع شیمیایی و توقف خودرو در مکان مشخص می باشد. برای این منظور تاثیرات نسبت های حجمی واکنش دهنده ها، مقادیر آن ها و همچنین سرعت آمیختن مواد در راکتور، به عنوان پارامترهای تاثیرگذار بر سرعت رشد فوم در دما و فشار محیط مورد بررسی قرار گرفته اند. نتایج آزمایش ها نشان دهنده تاثیر شدید میزان آب بر سرعت رشد فوم و کنترل پذیری واکنش می باشد. با افزایش نسبت حجمی آب از 0.5 به 1 و 2، سرعت رشد فوم به شدت کاهش می یابد. نسبت پلی الکل به دی ایزوسیانات نیز بر سرعت رشد یکنواخت فوم و پایداری آن و در نتیجه کنترل پذیری آن تاثیر زیادی دارد.

کامپوزیت های پلیمری پایه نفتی می توانند عامل گسترش اشتعال علیرغم کاربردهای متعدد خود باشند. تحقیقات انجام شده بر روی اشتعال پذیری و خواص ضد حریق کامپوزیت ها در مقایسه با مطالعات خواص مکانیکی آنها ناچیز بوده که بیانگر اهمیت پرداختن به خواص چندمنظوره کامپوزیت ها با خواص مقاومت در برابر آتش است. در این تحقیق پلی یورتان دو جزیی با زیولیت طبیعی و نانوصفحات گرافیتی به منظور بررسی مقاومت به آتش و خواص بهینه مکانیکی فوم های کامپوزیتی ترکیب شد. همچنین ترکیب پلی یورتان با پلی اوره بنابر فرضیه مطالعه با درصد بهینه 40% به صورت کامپوزیت ترکیبی هم پایه بررسی شد. نتایج نشان داد میکرو/نانوکامپوزیت های تقویت شده زیولیت و نانوصفحات گرافیتی به ترتیب منجر به افزایش مدول یانگ کششی معادل 200 و 300% شده و افزودن زیولیت باعث افزایش استحکام در کشش کامپوزیت های می شود. آزمایشات نشان داد مدول خمشی نیز با افزودن دو فیلر افزایش می یابد. به منظور افزایش خواص مکانیکی، پارچه الیاف شیشه به کامپوزیت ترکیبی پلی یورتان/پلی اوره با خواص بهینه لایه گذاری شد که منجر به افزایش 600 و 200 درصدی مدول یانگ خمشی در حالت دولایه شد. روکش پلی اوره روی کامپوزیت ها با درصد بهینه نشان داد که نرخ سوختن تا 23 میلیمتر بر دقیقه کاهش یافته و مدت سوختن طبق استاندارد UL94 معادل 200 ثانیه گردید. کامپوزیت پلی یورتان/پلی اوره تقویت شده با زیولیت 2 درصد وزنی منجر به نرخ سوختن 4. 9 میلیمتر بر دقیقه شده که در دامنه مجاز 80 درصد کمتر از حداکثر نرخ ممکن در استاندارد است.

هدف از این پژوهش بررسی میزان جذب آلاینده های نفتی توسط فوم پلی یورتان و بررسی اثر اصلاح ساختاری آن با کربن فعال به صورت کامپوزیت بر درصد جذب و راندمان جذب آلاینده های نفتی بود. برای این کار ابتدا جاذب های خالص و کامپوزیت سنتز شدند و برای حذف نفت خام از محلول های با غلظت های مختلف 20 تا 280 گرم در لیتر از نفت خام استفاده شد. نتایج آزمایش ها نشان داد که بهترین درصد وزنی کربن فعال در ساختار فوم پلی یورتان 5 درصد است که موجب افزایش درصد جذب تا 21 درصد شده است. حضور کربن فعال در ساختار فوم ها باعث افزایش شدید آب گریزی جاذب های کامپوزیت شد و راندمان جذب را در جاذب کامپوزیت با 5 درصد کربن فعال تا 73 درصد در غلظت اولیه 20 گرم در لیتر از نفت خام افزایش داد. مطالعات تعادلی جذب نشان داد که برای تمامی جاذب ها، مدل های ردلیچ- پترسون و لانگمیر، داده های ایزوترم را بهتر توصیف می کنند. به منظور احیای جاذب ها از روش احیای شیمیایی با حلال های نفتی تولوئن و پترولیوم اتر استفاده شد که موجب افزایش راندمان و درصد جذب جاذب های فوم خالص و کامپوزیت شد.